高温润滑石墨用途-高温润滑石墨- 湖南粮菊矿业(查看)

脱模石墨粉的作用

脱模石墨粉作为脱模剂来使用，是锻造易耗品，要经常对模具进行检查，及时更换和添加脱模石墨粉，这样，有利于对模具的保养。铜锻造脱模石墨粉是应用在金属铜锻件脱模中的，铜锻造脱模石墨粉的使用，使铜锻件易于从模具中脱模，同时起到增强铜锻件表面强度的作用。

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石墨粉的振实密度

石墨粉是**鳞片石墨经过加工成粉末而制成的。石墨粉继承了鳞片石墨的优质的物理化学性质，并且由于是粉末形态的，在工业上的应用更多的广泛。在石墨粉的应用中，有一个概念叫做石墨粉的振实密度，今天石墨小编为大家讲讲石墨粉的振实密度及应用：

1、什么是石墨粉的振实密度。

石墨粉的振实密度是在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的石墨粉单位容积的质量。这一体积包括样品本身和样品孔隙及其样品间隙体积。比如在某一个容器里的石墨粉，容器内所有石墨粉粒度体积和石墨粉颗粒间隙体积的总体积，然后用这些石墨粉的质量除以总体积，就是石墨粉的振实密度。

2、石墨粉振实密度和细度有什么关系。

在石墨粉质量相同的条件下，石墨粉粒度越小，石墨粉颗粒间隙就越小，石墨粉总体积就越小，得到的石墨粉振实密度就越大，反之，石墨粉粒度越大，石墨粉颗粒间隙就越大，石墨粉总体积就越大，石墨粉振实密度就越小。

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可膨胀石墨生产采用的工艺

可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。

但生产特殊要求的低挥发份(<10%)、低含硫量(<2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。

电化学法不用其它氧化剂，将**鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提高效率，降低电耗，是该法急需解决的课题。

以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的硫酸质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。

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